鋁板雕刻機加工時使用的金屬切削液（簡稱切削液）在切削過程之中的潤滑作用，可以減少后刀面與切屑、后刀面與加工面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而降低切削力、摩擦和功耗，降低刀具與毛坯棟摩擦部分的表面溫度和刀具磨損，提高工件材料的切削性能。在磨削過程之中，加入磨削液之后，磨削液滲入砂輪、工件和磨粒的磨粒之中，形成潤滑膜，減少了界面棟的摩擦，防止磨刃磨損和粘附在切屑之上，從而降低了磨削力和摩擦熱，提高了砂輪的耐用度和工件的表面質(zhì)量。

    冷卻作用

    切削液的冷卻作用是通過切削液與刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化，帶走刀具和工件的切削熱，從而有效降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高鋁板雕刻機的加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能與其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱和粘度（或流動性）有關(guān)。水的導熱系數(shù)和比熱比油高，因此水的冷卻性能優(yōu)于油。

    清洗作用

    當鋁板雕刻機在金屬切削雕刻過程之中，要求切削液具有良好的清洗效果。清除產(chǎn)生的切屑、磨屑、鐵粉、油和砂粒，防止機床、工件和刀具的污染，保持刀具或砂輪的刃口鋒利，不影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，特別是對于含有煤油、柴油等輕組分的切削油，滲透性和清洗性能越好。含有表面活性劑的水基切削液具有良好的清洗效果，因為它能在表面形成吸附膜，防止顆粒和污泥附著在工件、刀具和砂輪之上。同時，它能滲入顆粒與污泥的界面，將其與界面分離，與切削液一起帶走，保持界面清潔。在鋁板雕刻機加工金屬切削過程之中，工件會受到與環(huán)境介質(zhì)和切削液組分的分解或氧化引起的腐蝕性介質(zhì)如油泥接觸的腐蝕，并且與切削液接觸的機床部件表面也會受到腐蝕。此外，當工件加工之后或在工序棟流動過程之中臨時存放時，還要求切削液具有一定的防銹能力，以防止環(huán)境介質(zhì)、殘留切削液之中的油泥等腐蝕性物質(zhì)腐蝕金屬。特別是在我國北方的雨季和雨季，更應(yīng)注意工序棟的防銹措施。

    其他作用

    除上述功能之外，鋁板雕刻機使用的切削液應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，在儲存和使用過程之中不應(yīng)有沉淀或分層、析油、皂液析出和老化現(xiàn)象。它對細菌和霉菌有一定的抵抗力，不易長霉菌和生物降解，造成異味和變質(zhì)。漆面無損傷，對人體無損傷，無刺激性氣味。使用過程之中無煙、無霧或少煙。回收方便，污染低，排放的廢液易于處理。經(jīng)處理，可達到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標準。